Balení – a – tisk – Průmysl – asi 16 typů inkoustů

Představení 16 druhů inkoustů

1. Kaučukový knihtiskový inkoust je těkavý rychleschnoucí inkoust, viskozita je velmi malá, je pigment a syntetická pryskyřice rozpuštěná v rozpouštědle. Kaučukový knihtiskový inkoust používaný v syntetických pryskyřicích, aby měl lepší adhezní vlastnosti s tiskovým materiálem, často s použitím nitrocelulózy, polyesteru, akrylu atd.; použitá rozpouštědla a vybrané syntetické pryskyřice kompatibilní, jako jsou estery, alkoholy, benzen, ketony a další rozpouštědla. Tento inkoust je těkavý rozpouštědlo pro dokončení sušení inkoustu, vhodný pro jednobarevný, dvojitý želva, vícebarevný tisk na plastovou fólii, celofán, hliníkovou fólii a různé druhy papíru. Kromě toho, guma knihtisk složení inkoustu, ale také musí kontrolovat obsah aromatických uhlovodíků, jinak to bude deska rozpuštěná sada tisku není povoleno.
2. Rychle tuhnoucí lesklý ofsetový tiskový inkoust pro lesklý ofsetový tisk je pigment, linker plus vysoušedlo, činidlo proti znečištění a další přísady. Spojovací materiál tohoto inkoustu se skládá ze syntetické pryskyřice, rostlinného oleje, petroleje s vysokým bodem varu a malého množství koloidního oleje, syntetická pryskyřice je výběr z fenolových pryskyřic modifikovaných kalafunou s vysokým bodem tání a vysoce viskózních kalafunou a modifikovaných kyselinou tungového oleje. fenolové pryskyřice, první má vlastnosti rychlosti fixace tvrdé pryskyřice, druhá má vlastnosti měkkého pryskyřičného konjugovaného filmu s dobrým lesklým, koloidním olejem je stearovaný hliník, syntetické pryskyřice, rostlinné oleje, pryskyřičné oleje, může redukovat pryskyřici -skupina pigmentu, může snížit pigment a poté přidat sušidlo, činidlo proti znečištění a další přísady. Může snížit pronikání pryskyřice-pigmentové skupiny, ale neovlivňuje pronikání petroleje, což může způsobit, že inkoustový film bude lesklý. Rychle vytvrzující lesklý ofsetový inkoust, nejprve se spolehněte na vysoký bod varu petroleje na penetraci papíru a rychlé vytvrzení a poté se spolehněte na oxidovaný film rostlinných olejů a úplné zaschnutí, má výhody rychlého vytvrzení, rychlého schnutí, ale také zabraňuje špinavá zadní strana výtisků a rozšíření bodu sítě. Tento inkoust je vhodný pro vysokorychlostní vícebarevný tisk na stroji pro lepení plochého papíru.
3. Typy ofsetových rotačních inkoustových ofsetových rotačních inkoustů pro rychlost tisku 25000 ~ 30000r/h kotoučový ofsetový rotační stroj, podle použití různého papíru, se dělí na neheatsetový ofsetový rotační inkoust a heatsetový ofsetový rotační inkoust.
1, ofsetový rotační inkoust bez tepla, pigmentem, vysokou rozpustností syntetických pryskyřic a úzkým destilačním rozsahem formulovaného petroleje s vysokým bodem varu. Viskozita inkoustu je nízká, použití papírové kapilární penetrace a rychlého zasychání adheze, vhodné pro savý novinový a knihtiskový papír potisk barevných novin, knih a časopisů v korpusu.
2, tepelně vytvrditelný ofsetový rotační inkoust, složení a neteplotní ofsetový rotační inkoust je podobný, ale tisk musí být připojen k tiskovému stroji přes topné zařízení tak, aby vzduch odcházel z bodu varu 230 ~ 270 stupně petrolejové rozpouštědlo, zbytek pigmentu - pryskyřice bude zahuštěn a ztuhnut. Sušení inkoustu na jedné straně spoléhá na těkání rozpouštědel a na druhé straně se spoléhá na tepelné vytvrzování pryskyřice. Tento inkoust je vhodný pro barevné noviny tištěné na křídovém papíře.
4. Klasifikace hlubotiskových barev
① benzenový typ hlubotiskové barvy do toluenu, xylen jako rozpouštědlo, tisk, ale také přidání kosolventu benzenu k vysokorychlostnímu sušení. Přilnavost inkoustu, dobře filmotvorný, vysoce lesklý inkoustový film, je vysoce kvalitní hlubotiskový inkoust, ale jedovatější, běžně používaný v tomto inkoustu pro tisk alb vysoké úrovně, obrázků.
② rozpouštědlo pro hlubotiskový inkoust benzínového typu, v tomto pořadí, rozsah destilace 80 ~ 110 stupňů, 100 ~ 140 stupňů a 60 ~ 95 stupňů benzínu místo toluenu, xylenu a benzenu, je inkoust s nízkou toxicitou. Kvalita tisku tohoto inkoustu není tak dobrá jako u hlubotiskového inkoustu benzenového typu, běžně používaného v běžných albech, časopisech, kvůli menší toxicitě při hlubotisku při postupném zvyšování spotřeby.
③ Inkoust pro hlubotisk se smíšeným rozpouštědlem, méně toxický, většinou používaný při tisku na polyetylenové, polypropylenové fólie.
Hlubotiskový inkoust alkoholového typu s malou toxicitou je vhodný pro potisk balicího papíru a celofánu.
⑤ Rozpouštědlo vodního hlubotiskového inkoustu je voda a malé množství alkoholu, kvalita tisku není tak dobrá jako u prvních několika hlubotiskových inkoustů, protože voda v inkoustu je absorbována papírem, může způsobit prodloužení papíru, vrásek, výsledkem je barevný tisk je obtížné zaregistrovat a v současné době se tiskne pouze černou barvou pro atlasy, časopisy. Ale protože rozpouštědlo je netoxické, můžete zcela eliminovat znečištění, množství meziročního růstového trendu je slibný inkoust.

Přeloženo s DeepL.com (bezplatná verze)

5. Olovnatý inkoust pro tisk brožur olovnatý inkoust pro tisk brožur se skládá z rostlinného oleje, minerálního oleje, kalafuny, asfaltu, sazí a malého množství modrého barevného materiálu; vyšší jakostní inkoust pro tisk brožur, ale také přidat určité množství alkydové pryskyřice a suchého oleje. Způsob sušení inkoustu pro tisk brožury, zejména penetrace nebo penetrace a kombinace kyslíkové spojivky. Viskozita tohoto inkoustu je o něco větší než u jiných knihtiskových inkoustů, ale lesk je dobrý a je vhodný pro novinový papír, knihtiskový papír a jiný savý papír, tisk knih a časopisů na platformových knihtiskových strojích nebo nízkorychlostních knihtiskové rotačky.

6. Skleněná sítotisková barva skleněné výrobky povrchové dekorace, měřítko, text atd. Většina použití sítotisku, sítotisku na povrch skleněných výrobků používaných v inkoustu zvaném sklo barevná glazura. Proces zdobení skleněných výrobků barevnou glazurou je obecně: příprava skleněné glazury → výroba sítotiskové desky → sítotisk → vypalování (vypalování) → kontrola hotového výrobku → balení. Barevná glazura na sklo má tři složky, a to základní glazuru, barvivo a tiskařský olej. Míchání těchto tří složek je čistě fyzikální proces a mezi různými složkami nesmí docházet k žádné chemické reakci. Základní glazuru a barvivo mikrojemný prášek s tekutým tiskařským olejem smíchaným do vhodné pasty lze použít jako tiskařskou barvu v obvyklém smyslu. Skleněná glazura základní glazura je systém olovo - bor - křemík nízkotavného skla; barviva se používají v různých typech oxidů kovů; tiskový olej v procesu sítotisku kromě glazury prášek do pasty pro tisk, ale také pomocí jeho viskozity bude glazován dočasně přilnout k povrchu skleněných výrobků a v procesu vypalování (vypalování) samotný tiskařský olej musí být celý odpařen a vypálen, aby se barevná glazura přitavila k povrchu skleněných výrobků. Povrch. Tiskařský olej by měl mít také určitou rychlost schnutí, určitou viskozitu, tisková tvorba filmové vrstvy by měla mít určitou tloušťku a pevnost, při smíchání s lazurovacím práškem by měla mít dobrou smáčivost. Skleněná barevná glazura a keramická barevná glazura, natištěné na výrobku, musí být také vypáleny (vypáleny), aby byly pevně fixovány na povrchu výrobku. Pečení, což je barevná glazura přitavená k povrchu procesu produktu, proces pečení skleněných výrobků by neměl být deformován. Teplota tání barevné glazury by tedy měla být blízká nebo nižší než teplota měknutí skleněných výrobků, takže v procesu pečení, když barevná glazura dosáhne stavu tání, povrch skleněných výrobků také začal měknout. , v této době může být část natavení barevné glazury difundována proniknout do povrchu výrobků a vytvořit velmi tenkou vrstvu mezivrstvy, barevná glazura bude pevně srostlá s výrobky, teplota vypalování květ je obecně řízen na 580 ~ 600 stupňů. Stejně jako v procesu pečení mají být výrobky a glazura vystaveny tepelné roztažnosti a smršťování současně, i základní glazura by měla být co nejblíže koeficientu tepelné roztažnosti a koeficientu tepelné roztažnosti výrobků, aby se zabránilo dodatečnému namáhání na glazuře výrobků. Skleněná glazura by také měla mít jasné barvy, dobrý lesk, silnou krycí schopnost, dobrou chemickou stabilitu a další vlastnosti. Pro zlepšení jejích fyzikálních a chemických vlastností lze do základní lazury přidat malé množství oxidu titaničitého, oxidu kademnatého, oxidu zirkoničitého atd. Skleněná barevná glazura kromě běžné barevné glazury existuje transparentní barevná glazura, průsvitná barevná glazura, stejně jako kyselinovzdorná, oxid kademnatý, oxid zirkoničitý a tak dále. Sklokeramická tiskařská barva je vlastně syntetická barva, hlavní syntetická pryskyřice a dvousložkové složení inkoustu do této kategorie patří inkoust pro přenosový obtiskový papír a keramický inkoust. Tyto dvousložkové inkousty jsou vysoce lesklé inkousty se silnou chemickou odolností. Transparentní inkoust se stále více používá pro tisk světelných boxů, použití tohoto inkoustu pro lemování skla může způsobit, že sklo má vynikající okrajový efekt. Lakovací barva na sklo obsahuje pigment, skleněný prášek (speciální spojovací materiál) a olej (spojovací materiál s omezenou životností). Po vytištění se vytištěné předměty vloží do pražírny a zahřejí na cca 600 stupňů, kde se skelný prášek absorbuje a olej uniká. Pokud se tiskne keramický výrobek, pigmenty v inkoustu jsou absorbovány skleněným práškem a inkoust je spékán na keramický povrch pražením při 1000 stupních. Inkoust je poté vypálen do keramického povrchu.
7. Kovová sítotisková barva na kovové nápisy s požadavky na sítotiskovou barvu jsou silná přilnavost, dobrá odolnost proti oděru, čistá grafika po tisku, rychlé schnutí a netěsní síto. Inkoust pro sítotisk na kovové značky se obecně používá jako linker alkydové, fenolické a jiné syntetické pryskyřice s přidáním některých pigmentů, aditiv a dalších vyrobených speciálních inkoustů. Tento inkoustový tisk je dobrý, přirozené sušení po tisku nebo pečení při 120 stupních za podmínek 2h může být suché. Povrch inkoustového filmu je jasný, má trojrozměrný smysl a hliníková deska s lepicí silou a odolností proti opotřebení je vynikající. Inkoustový film tohoto inkoustu s měřičem otěru nátěrového filmu typu JM{5}} pro testování vloží 750 g pryžového brusného kotouče tlakového broušení až 500krát nebo více, s broušením plátěného kotouče až 5000krát nebo více. Pokud sítotiskový barevný znak, může odkazovat na barevné vzorky inkoustu pro barevný tisk s inkoustem, je třeba přidat příslušné množství inkoustového oleje a vysoušedla. Množství vysoušedla inkoustu přidaného asi 5 % až 8 % z celkového množství inkoustu, přidat méně není snadné vysušit, přidat více ovlivní přilnavost inkoustu.
8. Korozi odolný inkoust pomocí sítotisku v kovovém povrchu sítotiskový inkoust odolný proti korozi, k ochraně částí, které není třeba leptat, a poté speciálním leptacím roztokem na chemickou konverzi kovu k dosažení požadovaných značek, vzorů na kovový povrch. Rozsah aplikace je následující:
① použití procesu leptání může být zdobeno na kovovém povrchu, takže kovové výrobky jsou krásnější, pevnější, praktičtější, mění nebo zjednodušují výrobní proces určitých kovových výrobků, snižují výrobní náklady, jako je výroba dekorativních panelů výtahů, architektonické dekorativní materiály atd.;
② použití procesu leptání může také vytvářet jemné formy, jako jsou plastové lisovací formy, tamponové tiskařské vrbové speciální tiskové formy a tak dále;
③ odolnost proti leptání inkoustu signage je tradiční proces, je stále široce používán;
④ Dříve se rezistový inkoust nazýval inkoust pro tiskové linky (elektrické) obvodové desky, používaný hlavně pro tištění desek s obvody. Výrobní proces je: dle provedení inkoust bude natištěn na kovový vodič (zpravidla měděný) plech (je připevněn k izolátoru) povrch, k zaschnutí inkoustu bude umístěn do kyselé lázně (obecně chlorid železitý popř. kapalný persíran amonný), část nepotištěného inkoustu je zkorodovaná, část inkoustu chráněná inkoustem, je zachována. Poté se inkoust odstraní směsí rozpouštědel, v tomto okamžiku je deska s plošnými spoji v podstatě hotová. Inkousty odolné proti korozi mohou být zhruba čtyři kategorie: inkousty odolné proti korozi na bázi rozpouštědel, inkousty odolné proti korozi rozpustné v alkáliích, inkousty odolné proti UV záření a inkousty odolné proti korozi vytvrzované infračerveným zářením. Deska s plošnými spoji na vrstvě inkoustu musí být asi 100 stupňů v sušárně nebo s infračerveným sušením, doba sušení asi 5 minut, aby vosk plaval na povrchu vrstvy inkoustu, čímž se zvýšila jeho odolnost proti korozi.

9. Inkoust typu oxidační polymerace v tomto typu pryskyřice inkoustu a kyslíku ve vzduchu po kombinaci oxidační polymerační reakce dojde k vytvoření polymerace inkoustového filmu. Pryskyřice tohoto typu inkoustu se skládá hlavně ze lněného oleje a různých modifikovaných alkydových pryskyřic. Alkydová pryskyřice se používá jako prepolymer (pryskyřičný meziprodukt) v inkoustu. Výhody tohoto inkoustu jsou: nižší obsah rozpouštědel (20 % až 30 %), takže lesk inkoustového filmu, tepelná odolnost, odolnost proti oleji atd. než u těkavého schnoucího inkoustu je dobrý; sušení teplem může způsobit vytvrzení inkoustového filmu, čímž se zvýší vazebná síla. Jeho nevýhody jsou: pomalé schnutí při pokojové teplotě, při dlouhodobém uložení povrch snadno oxiduje a tvrdne, což má za následek jev krusty. Rychlost oxidační polymerace tohoto inkoustu je značně ovlivněna teplotou, rychle schne v prostředí vysoké teploty a nízké vlhkosti; a pomalé schnutí v prostředí s nízkou teplotou a vysokou vlhkostí.
10. Odpaření rozpouštědla těkavého sušicího inkoustu bylo rozpuštěno v inkoustu vytvrzovaném na pryskyřici, který se nazývá těkavý sušící inkoust. Výhodou je, že rychlost schnutí je rychlá, snadná manipulace, více druhů, je jednou z nejpoužívanějších sítotiskových barev. Jeho nevýhodou je použití rozpouštědel, odolnost vůči rozpouštědlům a tepelná odolnost je špatná. Tento typ inkoustu v procesu použití, vzhledem k obsahu rozpouštědla je více, nezasychá koncentrace rozpouštědla na povrchu inkoustového filmu je ekvivalentní koncentraci nasyceného rozpouštědla a koncentrace rozpouštědla ve vzduchu kolem něj je relativně nízká, koncentrační rozdíl mezi těmito dvěma ovlivňuje rychlost těkání rozpouštědla, čím větší je rozdíl, tím rychlejší je rychlost sušení. Zvyšte teplotu sušení, můžete zvýšit rychlost sušení, ale pokud je teplota příliš vysoká, způsobí poškození substrátu, deformaci, bubliny inkoustového filmu, prohlubně a další neduhy. Takže teplota sušení, aby se nesnížila kvalita produktu v daném rozsahu, je vhodná, jako jsou papírové a plastové výtisky, teplota sušení by měla být obecně řízena na přibližně 40 stupňů. Kromě toho zvyšte rychlost proudění vzduchu, snižte koncentraci rozpouštědel v okolním vzduchu, destrukce vrstvy těkavého plynu nasyceného rozpouštědla, může také urychlit sušení vrstvy inkoustu. Vzhledem k sítotiskové inkoustu rozpouštědlo těkavý plyn relativní hustoty než vzduch, v sušící platformě poslat vzduch, ze spodní části vzduchu efekt je dobrý. Především voda jako rozpouštědlový inkoust se nazývá inkoust na vodní bázi. Vzhledem k těkavosti vody v inkoustu, která byla rozpuštěna během tříměsíčního účelového vytvrzování a vytváření inkoustového filmu, patří inkoust na vodní bázi také k těkavým sušícím inkoustům.

11. Inkoust na bázi polymeru je také barevná změna ve složení, obecně následující složení. Vodivé plnivo používající kov, oxidy kovů, saze, grafit a tak dále. Pojiva používají přírodní látky, syntetické polymery. Ačkoli existuje typ bez rozpouštědla, obsahuje organické rozpouštědlo pro udržení tekutosti. Plnivo je rozptýleno v interiéru a jak lepidlo vytvrzuje (nebo zasychá), vzniká trojrozměrná struktura řetězce, která je ekvivalentní přenosu elektrického proudu po řetězu. Lepení podkladu je realizováno lepidlem, které pevně spojuje plniva mezi sebou a má za následek získání stabilní elektrické vodivosti. Jak bylo uvedeno výše, organické zbytky v konečném nátěrovém filmu, teplota vytvrzování je od pokojové teploty do 200 stupňů nahoru a dolů, takže výběr z široké škály nátěrů. Vodivé plnivo, pokud se více než určitý objem shoduje, při vytváření filmu způsobí kontakt v poli zrn (i když ne v přímém kontaktu, pokud je velmi blízko, ale také kvůli tunelovému efektu vyvolanému pohybem elektronů), kontakt v celém povlakovém filmu může být v důsledku kontinuity kontinuálního vytváření vodiče napájen stejně jako vodič. V poli zrna plniva je kvůli existenci odporu vodivost poněkud omezená, což má za následek nízkou teplotu vytvrzování, takže existuje široká škála přizpůsobivosti substrátu.
12. Změny složení inkoustu při vysoké teplotě vypalování jsou extrémně bohaté, obvykle se jedná o následující složení. Vodivé plnivo (většinou drahé kovy) a skleněný prášek (prášek) pro spojení materiálu (polymery a organická rozpouštědla) smíšené modulace. Inkoust se upraví na vhodnou viskozitu. Proces tvorby filmu je následující, se sítotiskem potištěným filmem po vysušení na vysokou teplotu. Rozpouštědla a polymery se během procesu odpařují, což způsobuje fúzi mezi kovovými plnidly. V povlakovém filmu nakonec zůstanou pouze kovové a skleněné složky, tedy anorganické složky. Povlakový film se vytváří v procesu blízkém práškové metalurgii, plnivo se spojí dohromady, aby vytvořilo integrovaný těsný kovový film, a jeho vodivost je zcela podobná tavení kovu, když je vytlačován na stranu substrátu, rozprostřen napříč rozhraní substrátu a hrají roli při udržování těsnosti. Z hlediska elektrické vodivosti může hrát velmi vysoký výkon, ale pokud se nejedná o vysokoteplotně odolný povlak, nelze jej použít. Proto jsou cílovými substráty sklo, keramika a smalt.
13. Typy tamponového tiskařského inkoustu Jednosložkový inkoust lze přidat do ředidla pro získání ideální viskozity tisku, režim sušení pro typ fyzikálního odpařování, některé termoplastické substráty jako PS, PC, PVC budou mít mírné rozpuštění, toto rozpuštění inkoust a substráty se přímo lepí, takže jsou odolné proti poškrábání a mají dobrou přilnavost. Chemická odolnost dvousložkového inkoustu je vyšší, u obecných inkoustů je třeba přidat tužidlo, ale je třeba věnovat pozornost přidání před tiskem, pokud je doba přidávání příliš dlouhá, účinek není dobrý. Kromě toho, zda je zcela suchý, závisí na okolní teplotě, pokojová teplota 20 stupňů vyžaduje sušení prostředí několik dní, takže předčasně neprovádějte test odolnosti proti poškrábání a přilnavosti. Termosetové inkousty jsou obecně dvousložkové inkousty, k pryskyřičnému spojení takových inkoustů nedochází při pokojové teplotě, ale pouze za podmínek vysoké teploty. Oxidační inkoust reaguje oxidací vzduchem a obecně reaguje pomalu při pokojové teplotě po dobu 1 až 2 dnů. Přenos tamponového inkoustu spočívá především na odpařování rozpouštědel, odpařování zajišťuje přilnavost inkoustového filmu a zároveň upravuje adhezi inkoustu. UV inkoust kvůli nedostatku rozpouštědla nemůže změnit vrstvu inkoustového filmu, přenos tohoto přenosu pro "přenos vody" a přenos je obtížnější. Oblasti aplikace inkoustu vytvrzovaného UV zářením jsou obecně vysoce kvalitní tamponový tisk. Výhody UV inkoustu: inkoust na ocelové šabloně nezasychá; zajištění kvality; menší opotřebení ocelové šablony; rychlé sušení; nezaschne na ocelové šabloně; inkoust na ocelové šabloně nezasychá; inkoust na ocelové šabloně nezasychá; inkoust na ocelové šabloně nezasychá. Výhody UV inkoustů: inkoust na ocelových šablonách nezasychá; kvalita je zaručena; menší opotřebení ocelových šablon; rychlé sušení; bez rozpouštědel. Nevýhody UV inkoustů: vysoké energetické nároky, vyžadující zařízení pro vytvrzování UV zářením; vyšší požadavky na čištění lepicí špičky, méně viskózní než inkousty na bázi rozpouštědla; jemnější tisk než inkousty na bázi rozpouštědla. Inkousty na vodní bázi se pro tamponový tisk nepoužívaly kvůli nižší výstupní rychlosti, rychlosti schnutí, viskozitě, adhezi, rychlost odpařování není tak dobrá jako inkousty na bázi rozpouštědla.
14. Fluorescenční inkoust Fluorescenční inkoust je jednou z tiskových aplikací více inkoustů, jeho hlavní složkou jsou fluorescenční pigmenty. Fluorescenční pigment je funkční luminiscenční pigment a rozdíl mezi obecným pigmentem je ten, že při ozáření vnějším světlem (včetně ultrafialového světla) může absorbovat určitou formu energie a excitace fotonů ve formě málo viditelného světla bude absorbován uvolněním energie, čímž se generuje fluorescenční jev různých barevných fází. Kombinace různého barevného světla tvoří neobvykle jasné barvy, a když světlo přestane ozařovat, jev luminiscence zmizí, proto se nazývá fluorescenční pigment. Fluorescenční pigmenty jsou kombinovány s konektory z polymerové pryskyřice, rozpouštědly a přísadami a rozemlety za vzniku fluorescenčních inkoustů. To ani pouhým okem nevidí inkoust pouze v luminiscenci ultrafialového nebo infračerveného světla, je to proto, že jej lze převést a skryté prvky stejně jako v barevné kopírce nelze přesně reprodukovat v charakteristikách inkoustu ve speciálním polygrafický průmysl v aplikaci stále populárnější. Fluorescenční inkousty jsou vhodné pro tisk na papír a vinylové fólie apod. Fluorescenční inkousty lze použít pro sítotisk i hlubotisk. Většina fluorescenčních inkoustových reologických vlastností imitace plastické toku, viskozita je malá, tato charakteristika určuje jeho tiskový proces a běžný inkoustový tiskový proces je velmi odlišný. Anorganický fluorescenční materiál jsou krystaly vyzařující světlo, pokud je tlak příliš velký, může dojít k prasknutí krystalu, čímž se sníží jas vyzařovaného světla, takže obecně nepoužívejte knihtisk. V hlubotisku a sítotisku, kromě jeho viskozity, spojovacího materiálu, sušicích vlastností, ale také věnujte pozornost úpravě jeho tiskového tlaku, nemůže být tiskový tlak příliš velký a ovlivnit tiskový efekt.
15. Inkoust se změnou světla je jednoduchý princip, ale při výrobě složitějších high-tech produktů se používá se změnou úhlu pohledu a barva povlaku se mění s interferenčním filtrem pro změnu světla na přirozeném světle (barva světlo) selektivně pohlcováno a odráženo, aby bylo dosaženo účelu boje proti padělání. Látky v určité vlnové délce ozařování se mění její chemická struktura, takže se mění absorpční spektrum viditelného světla, což má za následek barevné změny. Pak obnoví nebo neobnoví původní barvu při ozáření jinou vlnovou délkou světla nebo působením tepla. Toto vratné nebo nevratné podání barev a jev blednutí barev nazýváme fotochromní jev. Interferometrický fotochromní inkoust je jedním z nejsložitějších moderních inkoustů proti padělání a v současnosti je oblíbeným high-tech produktem. Fotochromní inkoust je druh reflexního inkoustu s perleťovým a kovovým efektem, který nelze reprodukovat barevnou kopírkou a elektronickou kopírkou. Produkty potištěné inkoustem měnícím světlo, barevný blok inkoustu představuje pár barev, jako je purpurová a modrá, zelená a modrá, azurová a zelená. Pokud je vzor nakloněn o 60 stupňů, lze vzor přenést z jedné barvy do druhé. Vzhledem k tomu, že k výraznému posunu barev může dojít pouze tehdy, když je inkoustový film na potištěném produktu silnější, jeho tiskové vlastnosti nelze napodobit žádnými jinými inkousty a tiskovými metodami.

Ochrana proti padělání inkoustu měnícího světlo se konkrétně odráží v: (1) obtížnost výroby inkoustu měnícího světlo spočívá hlavně v tom, že tloušťka interferenčního filtru každé vrstvy se obtížně kontroluje, obecně se používá vícevrstvý vysoce lomivý mediální film k řešení; (2) technologie přenosového stripování filmu je také obtížnější vložit filmem pokovený vícevrstvý kompozitní film do předem zvoleného rozpouštědla, vícevrstvý kompozitní film byl odstraněn za vzniku malých fragmentů, jako jsou fragmenty poměru horní a spodní povrchová plocha k její boční ploše je alespoň 3:1, a poté vysušena ve vakuu, to znamená, že je vyrobena z materiálu se změnou barvy světla. Tyto fragmenty vícevrstvého filmu mohou selektivně absorbovat část světelné vlny, odrážet zbytek světelné vlny a barvu. Přidáním těchto fragmentů vícevrstvého filmu do speciálně navrženého linkeru spolu s transparentními barvivy a dalšími plnivy lze vyrobit světlo proměnlivé inkousty. Navíc linker a rozpouštědlo použité v tomto inkoustu jsou speciální, protože je nutné, aby každá z lamel v inkoustu natištěná na substrát byla paralelní a plovoucí na spojovacím povrchu.

16 Přenosové inkousty se dělí na inkoust pro přenos za studena, inkoust pro přenos tepla, inkoust pro přenos sublimace a tak dále.
1. Inkoust pro přenos za studena je natlakován pomocí termotransferového stroje a po ochlazení teploty inkoustu se přenosový papír sloupne a veškerá barva se přenese na horní část textilního substrátu.
2. Termotransferová barva je natlakována pomocí termotransferového stroje, načež je přenosový papír okamžitě sloupnut a barva je přenesena na horní část textilního substrátu.
3. Sublimační transferový inkoust Tento inkoust se používá především pro textilie obsahující polyesterová vlákna a inkoust obsahuje sublimační materiály, které patří k inkoustům na vodní bázi. Při přenosu pigment v inkoustu sublimuje na textilním podkladu a zároveň proniká do vláknitého materiálu.
Přenosový papír má dva druhy, jeden byl potažen přenosovým papírem, druhý není potažený přenosový papír. Žádný natíraný přenosový materiál papír, obecně k povrchové úpravě, je nejlepší použít natíraný papír nebo ofsetový papír, povrch papíru je savý, obecně při sublimačním přenosu nebo tepelném přenosu při použití tohoto papíru. Povrch papíru má silikonový, chromový povlak, přenosovou barvu, inkoust a papír lze zcela oddělit. 5. plastisolový transferový inkoust pomocí plastisolového transferového inkoustu po zaschnutí, aby inkoust geloval, a poté vytiskněte další barvu. Úlohou gelovatění je zajistit, aby vrstva inkoustu ve vrstvě inkoustu nebyla zcela suchá a vytvrzená při tisku další barvy, aby se zvýšila jas barvy. Metoda gelovatění je přes sušičku, takže povrch vytištěného inkoustu je 100 ~ 120 stupňů.
6. super měkký přenosový inkoust inkoust je vhodný pro potisk bílých textilií nebo světlých textilií, teplota vytvrzování inkoustového gelu 120 stupňů. Teplotní přenosová teplota 170 ~ 190 stupňů, přenosový tlak 3 atmosférický tlak, doba 3 ~ 10 s.
7. smíšený přenosový inkoust inkoust se používá pro inkoust pro přenos tepla, kondenzační teplota 120 stupňů, teplota přenosu tepla 70 ~ 190 stupňů, tlak je 3 atmosférický tlak, čas je 3 ~ 10 s. Při použití pro studený přenos je doba přenosu o něco delší.
8. přenosová fólie přenosová fólie pro přenos tepla rozpustné barvy v plastu. Přenos na textilní podklad nad vzor má dobrý pocit.
9. Lesklý přenosový inkoust inkoust je speciální inkoust pro přenos tepla. Inkoust se přidává do kovového práškového pojiva. Teplota želatinace 80 ~ 90 stupňů, teplota přenosu tepla 190 stupňů, tlak 2,1 ~ 3 atmosférického tlaku, doba přenosu 5 ~ 10 S. 10. Ofsetový přenosový inkoust pro tisk plastisolového inkoustu po tisku ofsetového přenosového inkoustu, ofsetového inkoustu a plastizolu inkoust v procesu přenosu tepla v kombinaci s kombinací vlastností odolných vůči praní lze zlepšit.

Zřeknutí se odpovědnosti: Obsah je organizován podle informací sítě, účelem je předat více informací a sdílení a neznamená schvalovat jeho názory nebo potvrzovat jeho pravost a nepředstavuje žádné další doporučení. Poskytuje pouze platformu pro komunikaci a nenese odpovědnost za autorská práva. Pokud se jedná o porušení, kontaktujte nás pro včasnou úpravu nebo odstranění.